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A、油罐內(nèi)壁防腐
       油罐內(nèi)壁存在以下腐蝕種類：濃差腐蝕，主要發(fā)生在 油罐內(nèi)壁液面以下，由于氧的濃度差造成。原電池腐蝕（電化學(xué)腐蝕），這是一種**主要、危害 **大的腐蝕，主要發(fā)生在罐底、罐壁、和罐頂。電化學(xué)腐蝕的陽(yáng)極區(qū)和陰極區(qū)是由于材料本身的 微觀不均一等原因造成電位差異而形成的，而油品種含有的水、鹽、酸等是造成電化學(xué)腐蝕的主 要原因。硫酸鹽還原菌及其他細(xì)菌引起的腐蝕，主要發(fā)生在罐底。磨擦腐蝕，主要發(fā)生在浮頂罐 的浮動(dòng)伸縮部位。

    石油產(chǎn)品貯罐內(nèi)涂裝抗靜電防腐蝕涂料，與 其他工業(yè)涂料的要求有較大區(qū)別，它必須滿足兩項(xiàng)要求：**，除抗靜電外，必須對(duì)鋼鐵有優(yōu)良 的防銹能力；罐內(nèi)涂層處于石油產(chǎn)品浸泡狀態(tài)，而浸泡狀態(tài)比大氣環(huán)境更有利于腐蝕介質(zhì)滲透穿 過(guò)漆膜而腐蝕鋼材；第二，必須長(zhǎng)年耐石油產(chǎn)品浸泡，而且不污染油品或誘發(fā)油品變質(zhì)。

    方案選擇：

    根據(jù)以上分析，并參考 錦州煉油廠、洛陽(yáng)石化工程公司實(shí)驗(yàn)廠、川西北石油礦區(qū)天然氣凈化廠等原油罐內(nèi)壁防腐蝕涂裝 ，我們推薦選擇石油貯罐內(nèi)壁抗靜電防腐涂料裝方案為：BF-7005環(huán)氧富鋅底漆（刷涂或噴涂3~4 道，厚度100~150微米）+BF-7046抗靜電防腐面漆（刷涂或噴涂3~4道，厚度100~150微米）。

    該方案底漆由改性環(huán)氧樹(shù)脂、鋅粉及高性能固化劑組成，是以 犧牲陽(yáng)極原理防腐，靠鋅粉放出電子換取鐵不被腐蝕，該底漆干燥快、抗?jié)B透能力優(yōu)異、防腐性 能優(yōu)異、附著力強(qiáng)，適用于罐區(qū)環(huán)境。該方案面漆由特種樹(shù)脂、特殊顏料、導(dǎo)電填料組成，該涂 料具有較優(yōu)異的抗靜電和防腐能力。

    B、油罐外壁防腐

    油罐外壁所處環(huán)境為化工大氣環(huán)境，主要的腐蝕類型為原電池腐蝕， 較罐內(nèi)腐蝕輕一些，但要求耐候性能突出。另外，油罐所處的環(huán)境溫度可能對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響 ，例如夏季高溫不利于低沸點(diǎn)油品的貯存須采取隔熱降溫措施，以減少油品損耗，保證生產(chǎn)安全 。

    推薦油罐外壁防腐涂裝方案為：BF-7025雙組份塊干型環(huán)氧鐵 紅防銹底漆（刷涂或噴涂2~3道，厚度80~100微米）+BF-7003環(huán)氧云鐵中涂（刷涂或噴涂2~3道， 厚度100~120微米）+BF-4002儲(chǔ)罐隔熱防腐面漆（刷涂或噴涂2~3道，厚度80~100微米），對(duì)于噴 砂表面可采用BF-7005環(huán)氧富鋅底漆（刷涂或噴涂2~3道，厚度80~100微米）以增強(qiáng)防腐效果。 BF-7003具有很好的屏蔽作用，在長(zhǎng)效防腐工程中可起到持久的防護(hù)作用，BF-4002儲(chǔ)罐隔熱涂料 可在夏季高溫季節(jié)使油品溫度（與未涂該涂料時(shí)比較）下降7~10℃，并具有優(yōu)異的耐候及防腐裝 飾性能，漆膜耐噴淋水沖刷。

    C、非金屬油罐內(nèi)壁防腐

    方案：BF-8021非金屬油罐防腐涂料（刷涂或噴涂4~5道，厚度200~300 微米），該涂料具有良好的抗?jié)B透能力，可抵抗混凝土結(jié)構(gòu)因形變?cè)斐傻耐磕ら_(kāi)裂。